提高电解电容器的寿命不仅能为企业省下不必要的成本，同时还能延长产品的寿命，赢得消费者的口碑。随着科技的发展，电子元器件的应用变得十分广泛，特别是电解电容器。而一直困扰着我们的是如何能更好的提高电解电容寿命，这对于新型的电容器厂家是一个严峻的考验。

在选择电容器时，容积效率、频率稳定性、工作温度， 或等效串联电阻（ESR）等特性往往是决定技术选择的主要因素。在这些情况下，了解哪些因素会影响寿命，可以帮助工程师确保产品提供所需的可靠性。

电容器的寿命的长短是影响选择的重要因素，电容器的制造工艺可以提供更好的可靠性保证，而允许工程师减少电路内电容器的数量，从而在不损害可靠性的情况下，减少解决方案的尺寸和成本。

如今通过增强材料技术是提高电容器寿命保证。例如，我们知道，用金属化聚酯或聚丙烯薄膜制成的电容器能更好的延长寿命。采用高质量的材料和电介质制造工艺可以最大限度地减少对自修复的依赖。

 而在新型能源应用中，为了最大限度地降低能量损失，我们特别希望ESR降低。 KEMET公司在这类应用中已经能够证实即使是在70℃或以上的工作温度下此类薄膜电容器可达到几十年的工作寿命。

如铝电解电容器包含有许多不同类型的结构，而这些会因结构不同，寿命和性能也会不产生差异。电解液电容器的磨损机制非常明确、显而易见。电解质呈弱酸性，因此会随时间分解电介质。另一方面，电解质也提供了电介质重新生长所需的氧。

对于陶瓷电容而言，典型的电极系统是使用镍的贱金属电极（BME）系统。在早期的贵金属电极（PME）系统中，BME可以承受更高的电压。现时流行的X7R和X5R型电介质基于钛酸钡制造，并添加了诸如二氧化锰的添加剂 — 这些添加剂可与BME化学成分共存，并防止电容器制造过程中烧结工艺中可能造成的电介质的还原。电介质成分的不断改进极大提高了陶瓷电容器的可靠性和寿命。

钽电容作为一种全固态元器件，具有耐磨损。钽基器件最常见的故障是所谓的“开机”故障。这在施加阶跃电压而电容器能够吸收大初始电流的情况下可能发生。这会激活电介质中的缺陷。如果电介质无法修复，该缺陷会引起器件故障。

聚合物钽器件能够从明显的自修复能力中获益，对这类故障具有良好的抵御性。KEMET公司的研究成果表明，该类电容器的寿命可长达数百年甚至是数千年。

产品的寿命长短往往是取决于内部零器件的质量高低，对于生产商来说，如何能提供电容器寿命成为了未来电容发展的重要目标，同时也是提高本产品在电子元器件市场的竞争优势。